Леярна ЛИТ-15 специализира в производството на отливки от сив чугун. Леярната носи богато наследство в производството на чугунени изделия. Предприятието е правоприемник на създадената през 1994 година леярна ЛИТ ООД. Разположени сме в Западната промишлена зона на гр. Видин, в Северозападна България, предлагайки близост до ключови европейски пазари и разполагайки с изградена инфраструктура. Нашето стратегическо местоположение - на само 7 км от българско-румънската граница и на 50 км от границата със Сърбия, улеснява траснспортните връзки и взаимодействието ни с централноевропейските пазари.
Леярната е разположена на площ 15,000 кв. м., от които 6,000 кв.м са сграден фонд, а останалите 9,000 кв.м предлагат открит терен, пригоден за нашите производствени нужди.Член сме на Българската браншова камара по машиностроене, Съюза на леярите и АИКБ.В предприятието е внедрена и функционира Система за управление на качеството ISO 9001.
През 1993 година леярна ЛИТ е създадена и регистрирана за производство и търговия с чугунени отливки със 100% частно участие. Започва своята дейност в малък леярски цех за производството на отливки за канализационни и водопроводни мрежи. Формова се ръчно, а металът се топи в пещ вагрянка.
След реконструкция и модернизация се изгражда леярско предприятие, локализирано в Западната индустриална зона на град Видин. На територията му са обособени леярски цех, механичен цех, цех за почистване на отливки, административна сграда и складови помещения. Формоването е със стъскващо-пресовъчни машини и габарит на касите 800х630х250/250 и 650х550х250/250, а стопения метал се подготвя в Индукционни пещи AEG за получаване на течен метал с капацитет 2х2 тона.
Фирмата се модернизира и изгражда автоматична формовъчна линия с габарит на касите 650х550х200/200.
Започва машинна изработка на леярски сърца на машини ROPERWERK по Крьонинг процес с технологии по HOT BOX и COLD BOX процес.
Изградена е автоматизирана система за подготовка на смеси: охлаждане, аериране, пресяване, тегловно дозиране и смесване. Инсталира се високочестотна пещ за топене на стомана с капацитет 750 кг.
Закупена е и е пусната в експлоатация автоматична формовъчна машина със специализиран софтуер за управление. Закупен е уред за експресен спектрален анализ на течния метал от ново поколение.
Към автоматичната формовъчна машина е изградена конвейерна линия с три крила и автоматично натежаване за отформените каси. Внедрен е софтуер за управление на манипулаторите.
През 1993 година леярна ЛИТ е създадена и регистрирана за производство и търговия с чугунени отливки със 100% частно участие. Започва своята дейност в малък леярски цех за производството на отливки за канализационни и водопроводни мрежи. Формова се ръчно, а металът се топи в пещ вагрянка.
След реконструкция и модернизация се изгражда леярско предприятие, локализирано в Западната индустриална зона на град Видин. На територията му са обособени леярски цех, механичен цех, цех за почистване на отливки, административна сграда и складови помещения. Формоването е със стъскващо-пресовъчни машини и габарит на касите 800х630х250/250 и 650х550х250/250, а стопения метал се подготвя в Индукционни пещи AEG за получаване на течен метал с капацитет 2х2 тона.
Фирмата се модернизира и изгражда автоматична формовъчна линия с габарит на касите 650х550х200/200.
Започва машинна изработка на леярски сърца на машини ROPERWERK по Крьонинг процес с технологии по HOT BOX и COLD BOX процес.
Изградена е автоматизирана система за подготовка на смеси: охлаждане, аериране, пресяване, тегловно дозиране и смесване. Инсталира се високочестотна пещ за топене на стомана с капацитет 750 кг.
Закупена е и е пусната в експлоатация автоматична формовъчна машина със специализиран софтуер за управление. Закупен е уред за експресен спектрален анализ на течния метал от ново поколение.
Към автоматичната формовъчна машина е изградена конвейерна линия с три крила и автоматично натежаване за отформените каси. Внедрен е софтуер за управление на манипулаторите.
Ръководството на ЛИТ-15 ЕООД е посветено на гарантирането, че всеки продукт отговаря на вътрешните стандарти на организацията, както и на техническите норми и изисквания за качество, безопасност и надеждност, заложени от клиентите. Чрез въведената политика и процедури за качество, ние имаме за цел да увеличим удовлетвореността на клиентите, като се фокусираме върху качеството на произведените отливки и оптимизирането на всички процеси.
