Основен етап от производствената дейност е разрабоването и планирането на технологичния процес. В тази връзка се разработва конструктивно-технологичната документация. Това е основата за правилно решение за конфигурацията на детайлите, наливниковата система, моделната екипировка. Позволява оптимизиране на дизайна и себестойността на изделието.

Дейността се съгласува и осъществява в пряка зависимост от спецификацията или техническата документация, предоставена от клиента. Изработването на нова, поддържането и обновяването на съществуващата моделна и сърцева екипировка, както и ремонта на касовия парк се извършва от добре обучени специалисти.

Процесът на формоване се съпътства от подготовката на формовъчните смеси, който процес е автоматизиран и чиито параметри се задават софтуерно спрямо спецификата на отливките за производство. Процесът на леене протича едновременно с процеса на формоване. Течният метал се контролира по отношение на температурата и на химичния състав преди и по време на леенето чрез термодвойки и чрез уредите за експрес-анализ Ferolab, Siderlab и спектрометър AEG.

Според конструктивната документация на отливките се определя необходимостта за изработване сърца. Това се осъщетвява автоматизирано в сърцарен участък на територията на предприятието, като са приложими и двата технологични процеси: Hot box и Cold box.

Почистването и придаването на търговски вид на отливките се осъществява в чистачен цех, който е съоръжен с необходимите очиствателни съоръжения на принцип дробоструене и се извършва с пневматични шлайфове.

Заявени от клиентите механични обработки на изделия се изпълняват съгласно предоставена и съгласувана техническа документация. Всички размери на механообработени детайли са подложени на пълен контрол.

Готовите изделия се контролират чрез металографски, спектрален анализ, физикомеханични изпитания (якост на опън, удължение, твърдост по Бринел) и безразрушителен ултразвуков контрол.